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淮安净化板厂家分享钣金折弯成型工艺!

2020-10-27 16:32:51

钣金弯曲机是可以弯曲薄金属板和厚板的机器。其结构主要包括支架,工作台和压板。工作台放置在支架上。工作台由底座和压板组成。它通过铰链与夹板连接,基座由座壳,线圈和盖板组成。线圈放置在座椅壳体的凹槽中,凹槽的顶部覆盖有盖板。使用时,导线通电至线圈,通电后在压板上产生重力,实现薄板在压板与底座之间的夹持。由于采用电磁夹紧,压板可以制成各种工件要求,并且可以加工带有侧壁的工件,操作非常简单。钣金折弯技术被广泛应用于彩钢净化板行业,下面就让我们来具体看看钣金折弯成型技术的相关知识。


钣金弯曲后,由于挤压,金属材料将在拐角的两侧凸出,这导致宽度大于原始大小。突起的尺寸与所用材料的厚度有关。材料越厚,突出点越大。发生这种现象时,可以预先在折弯线的两侧制作一个半圆。半圆的直径大于材料厚度的1.5倍。当边缘材料被设计成可折叠时,可以使用相同的方法。


在金属板的拐角处,如果不需要成90度角,请确保将其视为适当的R角,因为金属板边缘的直角可能会引起尖角并导致削减。在阴模的情况下,直角尖端容易因应力集中而开裂,而阳模则在尖端易开裂,这使得必须修理模具并延迟了批量生产。即使长时间不开裂,它也会磨损并形成R角,导致产品产生毛刺,导致产品有缺陷。


当金属板弯曲时,建议内部R角大于或等于材料厚度的1/2。如果不使用R角,则多次冲压后直角将逐渐消失,R角自然会形成。此后,R角在一侧或两侧,其长度将稍长,弯曲后很容易变形。为了避免变形,可以基于不干扰其他零件的原理,将适当量的45度角的钢筋添加到弯曲位置以增加强度。


折叠边缘时,侧壁上的零件或内部突起不应太靠近底面,建议大于10mm。否则,凸模下方的角将不会被凸模冲孔,并且R角将大于左侧和右侧的R角,R角不连续,会影响外观,我们可以在折弯之前在折痕上冲出合适的压痕,这样可以改善外观。




彩钢净化板




通常,钣金零件在长而窄时不容易保持其直线度,并且在受力后更容易变形。因此,我们可以将L形折叠或将两侧折叠成ㄇ形以保持其强度和笔直度,但是通常L且当ㄇ形不能从头到尾连接并且由于某些因素而中断时,我该怎么办?此时,我们可以打适量的肋骨以增加强度。


弯曲后,平面与弯曲表面之间的过渡处有一个狭窄的孔或一个开放边缘的孔,否则会出现毛刺,建议该狭窄孔的宽度大于或等于壁厚的1.5倍。 ,并且在绘制斜角,直角和锐角的公母模时,请不要在标记R上留下痕迹。一旦生产线停止,模具维修将丢失。


折边可分为单面折扣和双边折扣。如果有精度要求,则使用双面折扣。这将具有更好的准确性。建议折叠边缘的高度大于3mm(t:1.0-1.2mm),否则由于夹紧尺寸太小会使其不稳定。


折叠边缘时,侧壁上的开口不应靠近底面,并且必须保持3mm以上,否则开口会因弯曲而变形。弯曲之前,我们可以在折叠线上冲出一个长孔,该孔的长度与开口相同,宽度为材料厚度的1.5。这有什么作用?它可以在不影响开口外观的情况下切断介入。


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